Technologies

Les technologies utilisées chez Inductron sont à la pointe du progrès. L’efficacité, la fiabilité et la qualité constituent, au même titre que la protection de l’environnement et le développement durable, des critères essentiels pour nos procédés.

En complément des procédures qui ont fait leurs preuves depuis longtemps dans la pratique, nous mettons également en œuvre de manière professionnelle des technologies nouvelles et adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. Pour proposer des solutions sur mesure, nous disposons notamment de nos propres capacités en matière de fabrication d’outils et d’usinage manuel, car la fabrication standardisée à l’aide de machines n’est pas toujours possible.

Nous nous considérons comme un partenaire capable d’apporter des solutions adaptées à vos besoins spécifiques – et cela se reflète bien sûr également dans nos technologies.

Technologie haute tension

La sécurité et la fiabilité constituent les principaux critères de qualité de nos produits. Cela vaut d’autant plus dans le domaine de la technologie haute tension, où les défaillances peuvent avoir des conséquences graves. Grâce à nos automates d’essais haute tension spécialement adaptés aux normes nationales et internationales, nous sommes en mesure de réaliser diverses procédures d’essais de manière appropriée et dans les règles de l’art.

Parmi celles-ci figurent, par exemple, la capacité d’isolation électrique ou la résistance diélectrique. Il est ainsi possible de déterminer de manière fiable les distances d’isolement et de fuite sur les surfaces des composants inductifs. À cela s’ajoute le contrôle des décharges partielles conformément aux normes internationales applicables, ainsi que la séparation électrique sûre des composants concernés, telle qu’exigée par les directives.

Dans le domaine de la technologie inductive haute tension notamment, la précision et la qualité sont des critères non négociables. La sécurité et la fiabilité de ces composants sont les raisons pour lesquelles nos clients choisissent Inductron et nos produits.

Nos technologies éprouvées ont maintes fois démontré leur qualité dans diverses conditions. La satisfaction de nos clients dans ce domaine parle d’elle-même.

enrobage

Dans certaines conditions d’exploitation, les composants électriques sont exposés à une forte humidité ou à des environnements corrosifs. Or, la corrosion constitue justement une source de défaillance redoutée. Il existe différents procédés permettant de protéger de manière fiable et durable les composants inductifs contre la corrosion et d’autres influences environnementales néfastes.

La technique dite d’« enrobage » s’est particulièrement avérée efficace dans ce domaine. L’enrobage ou l’imprégnation sous vide permettent de protéger de manière fiable les transformateurs, les bobines ou les selfs contre les effets indésirables de l’environnement. Mais ce n’est pas tout : l’enrobage soigneux des composants inductifs permet également d’améliorer d’autres propriétés.

Parmi celles-ci figurent notamment la résistance à la température, l’isolation électrique ou la dissipation thermique. Enfin, grâce à un enrobage réalisé dans les règles de l’art, les composants bénéficient également d’une résistance mécanique accrue. Les vibrations ou les contraintes mécaniques directes exercées sur les composants inductifs sensibles sont considérablement réduites, ce qui contribue à la durabilité et à la fiabilité de l’ensemble du système.

Nos procédés d’enrobage, qui ont fait leurs preuves, sont mis en œuvre directement sur le site de production et sont donc soumis à nos propres exigences de qualité rigoureuses.

Systèmes de CAO

De nos jours, les systèmes de CAO modernes sont devenus indispensables au développement et à la fabrication de composants haut de gamme. Chez Inductron, nous misons depuis longtemps sur l’intégration la plus précoce possible de la conception assistée par ordinateur (CAO). C’est notamment lors du développement de nouveaux composants inductifs que l’utilisation de systèmes de CAO de haute qualité s’avère particulièrement rentable.

De nombreuses étapes de développement peuvent déjà être planifiées sur ordinateur, et leurs répercussions sur le produit final ou le processus de fabrication peuvent être analysées avec la plus grande précision. Pour cela, il est bien entendu nécessaire de disposer d’un logiciel de CAO parfaitement adapté aux exigences spécifiques de nos clients.

Pour nos clients, cela se traduit par une économie considérable dès la première étape de développement, car les sources d’erreurs potentielles sont détectées beaucoup plus rapidement et les défaillances coûteuses ne sont pas constatées seulement au stade de la production.

Fabrication d’outils

Afin de pouvoir répondre rapidement et à moindre coût aux souhaits et aux exigences spécifiques de nos clients, nous avons mis en place notre propre service de fabrication d’outillages. C’est la seule façon de proposer des solutions pour des composants et systèmes inductifs pour lesquels il n’existe pas encore d’outils prêts à l’emploi.

Comme nous sommes en mesure de tout proposer d’un seul tenant, cela évite les éventuels frottements et problèmes de communication qui peuvent survenir lors d’une collaboration avec des entreprises externes spécialisées dans la fabrication d’outillages. À cela s’ajoute le fait que nous sommes en mesure de réagir très rapidement à l’évolution des besoins et de toujours proposer à nos clients une solution sur mesure et économiquement viable.

Au final, nos clients bénéficient non seulement d’un produit fini parfait, mais également de la possibilité de l’installer immédiatement à l’endroit souhaité. Grâce à notre atelier de fabrication d’outillage, nous sommes en outre en mesure de réaliser des pièces uniques et des conceptions complexes, à l’entière satisfaction de nos clients.

Fabrication manuelle

Bien que les techniques de fabrication modernes et l’automatisation aient fait d’immenses progrès dans l’industrie, il existe encore régulièrement des situations dans lesquelles la fabrication mécanique atteint ses limites.

Cela peut s’expliquer, par exemple, par des exigences particulières du client ou par des configurations de produits spécifiques. Dans ces cas-là, le travail manuel, qui a fait ses preuves depuis longtemps, constitue souvent la solution la meilleure et la plus économique pour remédier à la situation ; parfois, c’est même la seule possibilité de mener à bien un projet.

C’est pourquoi nous proposons à nos clients, si nécessaire, une fabrication manuelle. Dans ce cadre, nous recourons autant que possible à des techniques de fabrication semi-automatiques, dans la mesure où cela est faisable et/ou souhaité.

Comme nous souhaitons répondre avec souplesse aux demandes de nos clients, la fabrication manuelle est et restera un élément essentiel de notre gamme de services. N’hésitez pas à nous contacter : nous vous proposerons des solutions sur mesure.

Technologies sur mesure

Il n’existe pratiquement aucun autre domaine où il faille prendre en compte autant de technologies spécifiques aux clients que celui des composants inductifs. Ainsi, de nombreux concepts comportent des composants passifs supplémentaires qui doivent être intégrés aux composants souhaités.

Notre capacité à intégrer rapidement et à moindre coût de telles technologies sur mesure dans nos composants inductifs permet souvent à nos clients d’obtenir un design nettement plus compact et autonome. C’est pourquoi il est particulièrement important pour nous d’intégrer ces technologies dans nos produits.

Le résultat final est un produit optimal, qui répond parfaitement aux exigences individuelles du client et offre les performances souhaitées. Il va sans dire que nous appliquons les mêmes normes de contrôle et de fabrication aux technologies sur mesure qu’à nos composants standard.